亚硫酸钠工艺现状及发展趋势

亚硫酸钠工艺现状及发展趋势

亚硫酸钠工艺现状及发展趋势

1.1 大锅明火蒸发

　　大锅明火蒸发是一种陈旧落后的浓缩生产方法，目前中国绝大部分的生产厂仍然采用多锅串联的工艺。它是将几口硫化碱专用的铸铁或钢制敞口大平锅串联，稀碱液由一端的锅连续加入，依次向下一锅流入，浓度逐渐增加，由另一端的锅定期出碱。它的优点是：工艺简单，操作方便，适用于小作坊生产。

　　但是大锅明火蒸发存在几个问题：1)热效率低，能耗高，劳动强度大，蒸发废气量大，污染严重，操作条件恶劣；　　在生产中因铁锅被氧化，大量氧化铁等杂质进入碱液中，产品呈棕色，由于杂质的影响，致使使用它的造纸、印染等行业产品质量下降；3)在蒸发浓缩过程中，形成所谓的“精渣”不好处理，这样不仅影响产品质量，而且严重影响传热，出现“崩锅”现象，造成人员及设备的安全问题；4)产品质量波动大，稳定性差。因此，随着新技术的出现，这种方法应该逐步淘汰。

1.2 旋转薄膜蒸发器

　　由于大锅蒸发具有上述的缺点，亚硫酸钠开始设计采用旋转薄膜蒸发器来蒸发硫化碱。它以导热油为加热介质，于1996年投入运行，并且达到设计的要求。

　　主要由加热夹套、筒内转子、布料环、活动刮板、以及气液分离器等构成。它的工作原理是：经过燃煤加热的导热油，通过热油泵不断地向蒸发器夹套供热，硫化钠在进入蒸发器上部后，通过布料器被均匀地分布在蒸发器内筒壁上，旋转的活动刮板在离心力的作用下使碱液在加热的内筒壁上形成薄层液膜，碱液被迅速蒸发。被蒸发的水蒸气经过捕沫器、冷凝器后，被循环冷却水冷却，而不凝气体通过真空泵排出。

　　亚硫酸钠有以下显著特点：1)采用导热油为加热介质，耗煤量比大锅减少50%，可以在较低的压力下获得较高的工作温度(300-350℃)，且传热温度易于调节，工人操作方便，安全得到保证。2)由于刮板的旋转作用，使液体形成薄层液膜，并且使液膜不断被更新，从而保证筒内壁不结晶、难结垢，提高传热系数，使蒸发效率得以提高。3)硫化钠蒸发浓缩由间断出料改为连续出料，实现机械化，减少工人的劳动强度，改善操作环境。

　　旋转薄膜蒸发器的主要缺点：1)由于薄膜蒸发器的刮板处于高温、强碱的环境中，因此它的材质选择十分困难，目前大部分厂家选用聚四氟乙烯，但是它只能耐腐蚀，不耐高温；2)由于蒸发器的内壁与刮板之间有一定的间隙，因此在加工、制作、安装时对旋转轴的垂直度都有严格的要求，给检修带来一定的难度。